防溶融离心喷雾干燥机在中药浸膏中的应用

大多数中药都是从植物的根、茎、叶中提取出来的。其基本方法是将中药原料蒸煮煮后形成糊状，通常称为中药糊状，含有大量水分。干燥后必须变成颗粒状（粉状）或灌胶聂、压片或药丸，最后形成中成药，方便人们服用。中药浸渍膏的干燥一直是相关设备行业的难题。经过长期研究，公司参考了国内外大量相关资料，开发了 防熔离心喷雾干燥机 非常适合中药浸膏的干燥。

1.中药浸膏干燥设备简介

几年前，真空干燥设备和微波干燥机多用于中药浸霜的干燥，但这两种设备仍存在以下缺点：

(1)产量小，干燥 时间长，不能适应中药的大规模生产

(2)干燥产品为饼状，需要破碎、过筛等工序，比较繁琐。

后来，它出现了 产品为代表的中药浸膏专用离心喷雾干燥机◊虽然可以大大提高产量， 而且干燥塔内的粘壁问题也大大降低了◊然而，仍然有一个较大的缺点，在塔内安装了一套吹扫装置S,采用压总气 吹掉吸附在塔体内壁的细粉，但吹扫杆本身也会有积料无法清除，时间长了，这部分材料长期处于高温区，可以 能变黄、焦化、变质，落入产品对物料造成污染，严重时使产品报废，造成极大浪费。

离心喷雾干燥机是目前较适合中药浸膏干燥的干燥设备◊为此，喷离心 雾干燥机的改造，包括工艺操作和主机结构的改革，即防熔喷雾造粒干燥机及其工作人员 法。

2.改进干燥工艺

2.1原窝心喷雾干燥机工艺浇注

原离心喷雾干燥机的工艺大致如下：

（1） 湿材料和热空气从塔顶进入干燥塔，一起向塔底移动，湿材料与热空气充分接触，完成热， 交换使物料干燥，称为并琉式。

（2） 废气排放和干料排放有两种方式：一是塔底出料与旋风出料相结合，即干燥塔下方的锥 体底有出料口，大部分物料从这里排出并进入料筒◊尾气从锥体中间的排气管排出，排气中有一个 在旋风分离器中收集和排放定量材料◊该结构的缺点是在锥体内横向安装的排气管上方容易积聚材料，而且很难 清除时间长了会变黄变质，排气和物料全部通过管道底部排出，旋风分离器进行气固分离 一般设置两级旋风分离。

2-2工艺杂的改进

上述离心喷雾干燥机工艺釉程，P不能解决材料熔化问题◊芳熔喷雾造粒干燥机的工作方 法律改进如下：

锥体下部通过除湿冷5空气进入塔体，与材料成反向釉动，使干热材料与冷空气热交换，使材料 材料温虔降低到材料软化点以下，避免了材料软化和粘附。

干燥后的物料从塔底排出，尾气在主塔的圆柱体和圆锥体结合处均匀排出，尾气中夹带的少量物料由旋风排出 收集和排出分离器。

熔融喷雾造粒干燥机的优点：

(1)避免材料熔化，避免粘壁问题

(2)干燥后物料温虔降低，可直接包装

(3)锥体无管道存在，消除积料。

3、结构创新

为了适应新硫程的霓虹灯，方熔喷雾造粒干燥机改进了原离心喷雾干燥机的塔体。原离心喷雾干燥机的主要 塔结构，上部为圆柱体，下部为圆锥体，两段直接焊接在一起◊熔融喷雾造粒干燥机塔体结构改进点：锥体 增加上端直径，将圆柱体插入锥体，将圆圈与螺钉连接。

改进后塔结构特点：

(1)将排气口设置在直径增大的圆锥体顶部的圆环上，有四个排气口均匀分布，使塔体内部 排气均匀，塔内压力分布均匀 ；

(2)增加锥体上端直径，降低风速，方便物料沉降，使废气中 减少材料，提高旋风分离器的分离效率；

(3)在圆锥体中取消排气管，降低积料的可能性，提高产品质量 保证可圈。

4结语

防熔喷雾造粒干燥机创新了原塔结构，改进了干燥工作方法。同时，采用冷空气通风技术，防止材料熔化，消除材料粘墙现象，解决易熔化、含糖、易吸湿材料的干燥问题。特别是，它为我国中药制剂中的干燥提供了优良的干燥设备。

解决粘墙问题可以减少干燥器的清洗次数，增加设备的运行时间。对于用户来说，可以增加产量，降低产品的干燥成本，即节能。

主要表现为：

(1)干燥产品冷却后可直接包装，无需额外增加冷却装置；

（2）废气排放处的风流量减少均匀，减少废气中的粉末夹带一级旋风分离，客观减少环境污染，满足环保要求。